本田全球最先进！ 广汽本田全新电动车工厂年内正式投产

更新时间：2024-11-07  作者: 振动时效去应力

  据广汽本田音讯，广汽本田全新电动车工厂将于2024年内正式投产，这是广汽本田首个为电动车全新打造的专属工厂。新工厂坐落广汽本田广州开发区厂区内，占地规划达40万平方米，出资金额34.9亿元，榜首批出产车型为e:NP2极湃2和烨P7。

  作为本田全球最先进的电动车出产线，新工厂以“数•智•零碳”为核心理念，充沛吸收了本田全球30多个四轮相关工厂的经历和才智，结合国内最新数字化智能化技能和设备，调集了30多项全球抢先、50多项国内抢先、近60项本田全球初次运用的技能工艺。

  打造“才智大脑”，数字化造车。新工厂引入了MES制作履行系统，并开发了设备监控系统、质量大渠道、节能环保系统、智能物流、安全办理系统、才智园区等10大智能模块，经过云核算，打造一个才智大脑，对出产、质量、环保、物流、安全、园区等一切的范畴进行监控和猜测，优化资源分配，完成合资最强的高效率、高标准造车。而经过IoT万物互联，900多套机器和机器之间也能对话沟通、同享数据和指令，完成出产和物流的智能调度。未来下订了全新工厂所出产车型的用户，都能够在广汽本田App上查询到车辆的相关进展。

  智能化设备导入，深度赋能四大车间。新工厂四大车间引入更智能先进的出产技能和设备，如超350台AVG机器人，完成全流程智能化出产，让每位用户都享用既先进又定心的新动力产品。冲压车间的全伺服出产线秒就能出产一个/一对钢板和铝材，打造高效率、高质量冲压件，。焊装车间完成焊接100%主动化、物流运送100%主动化、大中部品100%主动化取件装置。涂装车间以工匠级的先进智造工艺雕刻，运用锆系前处理、全主动化涂胶等工艺，打造镜面级的多彩漆面质量。总装车间则导入柔性前瞻、数智赋能的高端智造安装工艺，全体的主动化率到达近30%，远超职业水平近3倍。

  智造更质造，造用户更定心的电动车。新工厂运用了一系列抢先技能完成智能对质造的赋能。在焊接车间运用的激光焊接速度可达100mm/s，高于职业水平10%，加上AI检测技能，精准快速知道车身焊接状况，保证车身骨骼100%合格。以全新电动渠道车身为例，白车身焊点数超6000多个，有用按捺零件衔接处的断面变形。改变刚性到达4万牛米/度，安全功能高于职业均匀。在涂装上色环节，2K清漆工艺的运用，让车身的光泽度&滑润度大幅度的进步30%，不光看着高档，还耐擦伤。此外，每一款新车在出厂前共有400多项动静态检测，比方：智能淋雨检测、主动大灯测验、底盘主动查看等等，才会经过终究查验。不只如此，新工厂还导入了全流程RFID技能，完成“一车一档”，每台车的上万个加工数据、质量查验测验的数据与合格证系统绑定，每台下线的车辆，都有它专属的健康档案，相当于给每台车辆了供给一份五星级套餐的体检陈述，并且每台车的数据能够毕生追溯，让顾客愈加定心。

  全流程绿色环保，建立“零碳”标杆。新工厂以“极致绿色、极致零碳”为方针，不只出产资料更健康，100%运用环境友好的低挥发性涂料，100%消除有害重金属废水和含磷废渣；并且全流程出产的悉数进程更清洁，单台危废发生量比传统工厂下降60%以上，经过建造VOCs超低排放工厂，VOC单位面积排放量4.4g/m2，优于职业中等水准50%以上。在动力使用率方面，100%选用高能效等级设备，100%使用出产余热，100%收购清洁电力，太阳能光伏年发电量高达2200万kwh，使得新工厂每年削减二氧化碳排放量10000吨以上，比较传统工厂降低了85%。

  全新电动车工厂的投产，是广汽本田会聚千万力气，加快迈向智电新年代的严重壮举。26年来，广汽本田在制作范畴秉持长时间主义理念，从榜首工厂的质量标杆、第二工厂的绿色标杆、第三工厂的才智标杆，到全新电动车工厂全面进化的“数•智•零碳”新标杆，广汽本田继续以代代抢先的系统实力，为用户造最定心的车，做社会最定心的企业。未来，广汽本田将活跃饯别“蕴新智远”方案，打造一个“更智能、更绿色、更高效”的广汽本田，逾越用户和社会各方的等待，让梦走得更远。